Problèmes et Solutions

Sur la machine :

• Le grammage peut être trop élevé.
• Elle peut être restée éteinte pendant une très longue période.
• Le cylindre peut ne pas avoir été correctement nettoyé.
• L'utilisation d'une buse incorrecte est possible.

Dans le moule :

• Canal de coulée avec des angles morts

Dans la matière première :

• Elle peut contenir des matériaux mélangés.
• Un autre matériau présent peut brûler.

Solutions étape par étape :

• La machine doit être nettoyée avec le bon matériau à la même température.
• Il faut vérifier s'il y a un mélange d'autres matériaux.
• Les entrées et le type de canal de coulée doivent être vérifiés.
• Le perçage du filtre doit être contrôlé.

Sur la machine :

• La pression d'injection peut être trop basse.
• La valve anti-retour peut être défectueuse.
• Le recul peut être trop long.
• Le processus de fusion peut être trop rapide.
• De l'air peut être emprisonné à l'entrée de la trémie.
• L'alimentation peut être insuffisante.

Dans le moule :

• La température du moule peut être trop basse.
• La sortie de gaz du moule peut être obstruée.
• L'épaisseur de paroi à l'entrée du canal d'alimentation de la pièce.
• Peut être en transition du fin vers l'épais.

Dans la matière première :

• Le matériau peut ne pas résister à une température élevée.

Solutions dans l'ordre :

• Augmenter la pression d'injection et la pression de retassage.
• Augmenter la contre-pression.
• Augmenter la température du moule.
• Contrôler la valve anti-retour.
• Vérifier le canal d'évacuation de l'air du moule.
• Augmenter le diamètre du canal d'alimentation.

Dans la machine :

• La vitesse d'injection peut être trop basse ou trop élevée.
• La pression d'injection peut être trop basse.
• La pression d'extrusion peut être trop basse.

Dans le moule :

• Le contrôle de la température du moule n'est pas bon.
• La température du moule peut être trop élevée à l'entrée du canal d'alimentation.
• Le moule peut être trop froid.
• Le diamètre du canal d'alimentation peut être trop petit.
• Entrée de canal incorrecte.
• Système de canal chaud incorrect.

Dans la matière première :

• La température du matériau peut être trop basse.

Solutions dans l'ordre :

• La vitesse d'injection doit être réglée.
• Vérifier si le matériau est mal fondu.
• Le creux d'injection doit être vérifié.

Dans la machine :

• La valve de retour peut être défectueuse.
• La vitesse d'injection peut être trop rapide ou trop élevée.
• La pression de retour peut être trop élevée.

Dans le moule :

• Le canal d'échappement de l'air peut être bouché.
• Brûlure due aux angles aigus dans le moule.
• L'entrée du système de distribution peut être trop étroite.

Dans la matière première :

• Le matériau peut brûler en raison de la température élevée ou peut frotter et brûler en raison de la température trop basse.

Solutions par ordre :

• Il faut vérifier si les canaux d'aspiration d'air sont bouchés.
• La vitesse d'injection doit être réduite.
• La pression d'injection doit être réduite.
• Il faut essayer une injection progressive.
• Il faut vérifier si les chauffages fonctionnent correctement.
• La vitesse de la vis doit être réduite.
• La température de la buse doit être réduite.

Dans la machine :

• La vitesse d'injection peut être trop élevée.

Dans le moule :

• Le moule peut être trop froid.
• Il peut y avoir des coins pointus dans le canal de moulage.
• Une température élevée peut se former en raison des coins pointus.

Dans la matière première :

• La température de fusion du matériau peut être trop élevée.
• Le matériau peut ne pas être complètement fondu.
• Un autre polymère peut avoir été ajouté.
• Il peut y avoir un mélange excessif de déchets ou de matériaux cassés.

Solutions en ordre :

• La température de fusion doit être augmentée.
• La température du moule doit être augmentée.
• La vitesse d'injection doit être réduite.
• Le masterbatch doit être remplacé.
• Le taux de déchets ou de cassures doit être réduit.
• Le contrôle du matériau ou du séchage doit être effectué.
• Les coins pointus doivent être arrondis.

Dans la machine :

• La pression d'injection peut être très basse.
• Le temps de refroidissement peut être très court.
• Le temps de cycle peut être court.
• Les chauffages peuvent être défectueux.
• La vanne de retour peut être défectueuse.

Dans le moule :

• La température du moule peut être très élevée.
• Les entrées des canaux d'injection peuvent être trop petites.
• Le moule peut être trop petit.

Dans la matière première :

• Le mauvais matériau peut avoir été sélectionné.

Solutions dans l'ordre :

• La température du matériau fondu doit être augmentée.
• La température du moule doit être augmentée.
• La vitesse d'injection doit être réduite.
• Le temps de cycle doit être amélioré.
• Le diamètre des canaux d'injection doit être augmenté.
• Dans les matériaux à fibre de verre, l'entrée du canal d'injection doit être modifiée.

Dans la machine :

• La pression de fermeture peut être trop basse.
• La pression d'injection peut être trop élevée.
• La vitesse d'injection peut être trop élevée.

Dans le moule :

• Le moule peut être mal fixé.
• Il peut y avoir de l'usure ou des détériorations sur les surfaces du moule.
• La surface du moule peut être grande.

Dans la matière première :

• La température du matériau peut être trop élevée.
• La fluidité du matériau peut être trop élevée.

Solutions étape par étape :

• La vitesse d'injection doit être réduite.
• La pression d'injection doit être réduite.
• La force de fermeture doit être augmentée.
• La température du matériau fondu doit être réduite.
• La température du moule doit être réduite.
• La force de fermeture doit être augmentée.

Dans la machine :

• La vitesse d'injection peut être trop élevée.

Dans le moule :

• Le moule peut être trop froid.
• Les diamètres des canaux d'alimentation peuvent être trop bas.
• Entrée du canal d'alimentation incorrecte.

Dans la matière :

• Le matériau peut être fondu.

Solutions dans l'ordre :

• La pression d'injection doit être augmentée.
• Le contrôleur de l'élément chauffant de la buse doit être vérifié.
• La température du moule doit être augmentée.
• La température du matériau fondu doit être augmentée.
• Le diamètre du canal d'alimentation doit être agrandi.
• Les entrées de canal d'alimentation doivent être modifiées ou un canal direct doit être utilisé.

Dans la machine :

• La vitesse d'injection peut être trop élevée.

Dans le moule :

• Le moule peut être trop froid.
• Le diamètre des canaux peut être trop petit.
• Entrée de canal incorrecte.

Dans la matière première :

• Le matériau peut être fondu.

Solutions dans l'ordre :

• La pression d'injection doit être augmentée.
• Le chauffage de la buse doit être vérifié.
• La température du moule doit être augmentée.
• La température de la matière fondue doit être augmentée.
• Le diamètre du canal doit être élargi.
• L'entrée du canal doit être modifiée ou une entrée directe doit être utilisée.

Sur la machine:

• La pression d'injection peut être trop élevée.
• La vitesse d'injection peut être trop élevée.
• Le temps de maturation peut être trop long.
• L'alimentation en matière peut être trop élevée.

Dans le moule:

• La température du moule peut être trop élevée.
• Le moule peut être trop froid.
• Le motif de surface du moule peut être de mauvaise qualité.

Dans la matière première:

• La température du moule peut être trop élevée.

Solutions dans l'ordre:

• Le temps de cycle (refroidissement) doit être contrôlé.
• La pression d'injection doit être réduite.
• Le temps de maturation doit être réduit.
• La vitesse d'injection doit être réduite.
• La quantité de matière pour un amortissement constant doit être ajustée.
• La surface du moule doit être contrôlée.
• Le temps d'ouverture du moule doit être augmenté.
• La température de la matière doit être réduite.
• La température du moule doit être réduite.
• Un séparateur de moule approprié doit être utilisé.