Solution fiable dans les matières premières plastiques, options illimitées!
En tant que Yeşileko Ham Madde Plastik San. ve Tic. LTD. ŞTİ., nous fournissons depuis des années des matières premières plastiques en Turquie et à Kayseri, en mettant l'accent sur la satisfaction client. Nous avons une large gamme de produits pour la fourniture de matières premières plastiques de première qualité, et nous répondons également aux besoins en matières premières plastiques recyclées.
Faites avancer votre production avec une résistance élevée, de la flexibilité et une excellente usinabilité.
Points noirs
Sur la machine :
- Le grammage peut être trop élevé.
- Elle peut être restée éteinte pendant une très longue période.
- Le cylindre peut ne pas avoir été correctement nettoyé.
- L'utilisation d'une buse incorrecte est possible.
Dans le moule :
- Canal de coulée avec des angles morts
Dans la matière première :
- Elle peut contenir des matériaux mélangés.
- Un autre matériau présent peut brûler.
Solutions étape par étape :
- La machine doit être nettoyée avec le bon matériau à la même température.
- Il faut vérifier s'il y a un mélange d'autres matériaux.
- Les entrées et le type de canal de coulée doivent être vérifiés.
- Le perçage du filtre doit être contrôlé.
Bulles D'air Et De Gaz
Sur la machine :
- La pression d'injection peut être trop basse.
- La valve anti-retour peut être défectueuse.
- Le recul peut être trop long.
- Le processus de fusion peut être trop rapide.
- De l'air peut être emprisonné à l'entrée de la trémie.
- L'alimentation peut être insuffisante.
Dans le moule :
- La température du moule peut être trop basse.
- La sortie de gaz du moule peut être obstruée.
- L'épaisseur de paroi à l'entrée du canal d'alimentation de la pièce.
- Peut être en transition du fin vers l'épais.
Dans la matière première :
- Le matériau peut ne pas résister à une température élevée.
Solutions dans l'ordre :
- Augmenter la pression d'injection et la pression de retassage.
- Augmenter la contre-pression.
- Augmenter la température du moule.
- Contrôler la valve anti-retour.
- Vérifier le canal d'évacuation de l'air du moule.
- Augmenter le diamètre du canal d'alimentation.
Marque d'écoulement
Dans la machine :
- La vitesse d'injection peut être trop basse ou trop élevée.
- La pression d'injection peut être trop basse.
- La pression d'extrusion peut être trop basse.
Dans le moule :
- Le contrôle de la température du moule n'est pas bon.
- La température du moule peut être trop élevée à l'entrée du canal d'alimentation.
- Le moule peut être trop froid.
- Le diamètre du canal d'alimentation peut être trop petit.
- Entrée de canal incorrecte.
- Système de canal chaud incorrect.
Dans la matière première :
- La température du matériau peut être trop basse.
Solutions dans l'ordre :
- La vitesse d'injection doit être réglée.
- Vérifier si le matériau est mal fondu.
- Le creux d'injection doit être vérifié.
Brûlures de surface (Effet Diesel)
Dans la machine :
- La valve de retour peut être défectueuse.
- La vitesse d'injection peut être trop rapide ou trop élevée.
- La pression de retour peut être trop élevée.
Dans le moule :
- Le canal d'échappement de l'air peut être bouché.
- Brûlure due aux angles aigus dans le moule.
- L'entrée du système de distribution peut être trop étroite.
Dans la matière première :
- Le matériau peut brûler en raison de la température élevée ou peut frotter et brûler en raison de la température trop basse.
Solutions par ordre :
- Il faut vérifier si les canaux d'aspiration d'air sont bouchés.
- La vitesse d'injection doit être réduite.
- La pression d'injection doit être réduite.
- Il faut essayer une injection progressive.
- Il faut vérifier si les chauffages fonctionnent correctement.
- La vitesse de la vis doit être réduite.
- La température de la buse doit être réduite.
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